로터리 에어록이 누출되는 이유는 무엇이며, 언제 문제가 발생합니까?

Paul Bowman, 기술 지원, ACS 밸브 | 2023년 4월 18일

회전식 에어록 누출은 가능한 모든 요인으로 인해 복잡한 주제입니다. 에어록이 누출되기 시작하여 성능이 저하될 수 있는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

어느 정도 누수가 예상됩니다. 더 큰 누출은 대량 재료 가공업체에 문제가 될 수 있으며 장비 수명, 재료 무결성 및 공장 안전에 잠재적인 위협이 될 수 있습니다.

회전식 에어록 운영자는 정상적인 에어록 누출 수준과 손상을 일으킬 수 있는 더 크고 문제가 많은 누출을 구분할 수 있어야 합니다. 또한 누출을 진단하고 문제를 해결하는 방법, 회전식 에어록 밸브에서 수행할 예방적 유지 관리 유형, 에어록 내 누출을 최소화하는 데 도움이 되는 설계 고려 사항을 이해하는 것도 중요합니다.

누출을 방지하려면 3개의 쿼드 링과 테플론 슬리브가 있는 샤프트 씰을 사용하는 것이 좋습니다.

회전식 에어록 밸브의 목적은 두 지점 사이에 일정한 압력차를 유지하는 것입니다. 이는 밸브 입구와 출구 사이의 공기 흐름을 밀봉하여 재료의 안전하고 효율적인 흐름을 유지하는 데 도움을 줍니다.

즉, 에어록은 공기 밀봉용으로 설계되지 않았습니다. 압력 씰에는 로터가 움직일 수 있도록 최소한의 여유 공간이 필요합니다. 간단히 말해서, 에어록이 100% 밀봉되어 있으면 회전할 수 없습니다.

재료를 효과적으로 운반할 수 있을 만큼 충분히 회전할 수 있도록 로터 블레이드와 하우징 사이에 작은 간격이 필요합니다. NFPA 표준을 준수하려면 로터와 하우징 간 간격이 0.0079인치 미만으로 유지되어야 합니다.

실제 여유 공간 크기는 시스템에 따라 달라집니다. 속도, 온도, 구성 재료, 로터 직경 등의 요소가 모두 영향을 미칩니다.

폐기물을 줄이고 안전 위험을 방지하며 각 로터 포켓이 회전당 운반할 수 있는 재료의 양을 최적화하려면 로터 간격을 권장 수준 미만으로 유지해야 합니다.

이 애니메이션 비디오는 시간이 지남에 따라 로터 팁이 어떻게 마모되는지 보여주고 로터 유지 관리의 중요성을 설명합니다.

정기적인 로터 유지보수는 누출 방지의 중요한 부분입니다.

재료가 로터리 밸브에 들어갈 때 동반된 공기는 두 방향 중 하나로 이동합니다. 일부 공기는 작은 틈새를 통해 빠져나가고, 일부 공기는 출구에서 압력을 만나 결과적으로 로터 내에 갇혀 있게 됩니다. 로터가 회전할 때 갇힌 공기가 흡입구로 다시 밀려 호퍼로 빠져나가 재료 흐름을 방해할 수 있습니다. 이를 로터 변위 누출 또는 블로우바이라고 하며, 양이 적더라도 이는 정상이며 예상되는 현상입니다.

로터와 하우징 간 간격이 0.0079인치 이상 측정되면 로터리 밸브는 에어록만큼 효과적으로 작동하지 않습니다. 압력차가 증가하고 성능이 저하됩니다. 이때 재료가 입구에서 누출되기 시작할 수 있습니다. 이러한 방식으로 물질이 시스템에서 빠져나가면 가연성 분진 위험이 될 수 있습니다.

밸브 내에 갇힌 공기 수준이 너무 높아지면 로터 변위 누출도 문제가 될 수 있습니다. 공급 호퍼로 다시 들어가는 공기는 재료의 흐름을 방해할 수 있습니다.

세 번째 유형의 누출은 로터리 밸브의 샤프트 씰이 마모된 경우 발생할 수 있습니다. 씰이 파손되기 시작하면 재료가 외부 환경으로 누출됩니다. 이는 더 빈번한 유지 관리가 필요하기 때문에 씰 대신 패킹 글랜드를 사용하는 밸브 유형에서 훨씬 더 일반적입니다. 3개의 쿼드링과 테프론 슬리브로 구성된 샤프트 씰은 수명이 길고 정전기를 제거하며 부위 밀봉에 가장 효과적입니다.

특정 징후는 회전식 에어록 밸브 내에서 누출이 있음을 나타낼 수 있습니다. 샤프트 씰 누출이 더욱 뚜렷해 샤프트 씰 영역 주위로 물질이 빠져나가는 흔적이 눈에 띄게 나타납니다.

밸브 소리가 평소보다 훨씬 크게 들리거나 성능이 저하되는 경우 여러 가지 다른 문제가 있을 수 있지만 로터 간극 증가가 일반적인 원인입니다.

어떠한 경우에도 조치를 취하기 전에 시스템을 종료하고 밸브를 검사하십시오. 특정 문제를 해결하려면 밸브 작동 설명서를 참조해야 합니다.